電機智能裝配生（shēng）產線（xiàn）應用於直流無刷電機領域（汽車水（shuǐ）泵電（diàn）機（jī）），主要完成分塊定子（zǐ）繞線、成圓焊接、接（jiē）線（xiàn）橋組裝（zhuāng）及性能測試等工序。整線自動化程度高，具備RFID功能（néng），產品可追溯；同時具有數據存儲係統，數據通過 Excel表（biǎo）格存儲，具報表功能。整（zhěng）線（xiàn）采用先進的生產工藝，並（bìng）輔以全方（fāng）位、無死（sǐ）角的視覺檢測係（xì）統，提高（gāo）了生產效率，同時使產品品質（zhì）更加穩定。

本（běn）生產線船板帶RFID感應，可進行數據追溯；采用治具模塊化設計，轉款快速方便；采用雙（shuāng）倍夾爪、切換的方（fāng）式進行繞線上下料，六（liù）工位同時繞線，提升效率；采用平繞式繞線，伺（sì）服張力器提供（gòng）張力，排線整齊；鐵芯通過（guò）導向模進入預成圓（yuán）旋轉模腔；放滿12片後，中心模輔助定位，夾緊後推送出預成圓模腔；成圓焊接時，同時激光焊接4道（dào），焊接長度可（kě）調，配（pèi）置視覺檢測係統，焊接過程可觀察；進行整形時，旋轉機構驅動旋轉，徑（jìng）向（xiàng）拍照檢測（cè）焊接外觀（guān），上端（duān）麵拍（pāi）照檢測鐵（tiě）芯外徑內徑區域銅線是否有（yǒu）折彎；並且配（pèi）置4處GT感應器檢測外徑，在高度方向上檢測2次，並生成同心度檢測；接線橋采用激光振鏡的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子（zǐ）與漆包線無（wú）縫隙、避免高溫飛濺導致線傷等優點，並且產（chǎn）品無焊渣附著，工裝便於清（qīng）潔。

該（gāi）線效率可達≤18s/pcs，良品率99%以上，整線稼動率也可達（dá）90%以上，隻需3人操作，換款時間≤20分鍾。新研發定製電機智能裝配生（shēng）產（chǎn）線不僅能幫助客戶（hù）解放大量勞動力（lì），還能（néng）提（tí）高產品（pǐn）質量，減少材（cái）料浪費（fèi），助力（lì）客戶企業增加上遊信心，致力為企業提供電機自（zì）動化生產線解決方案。