
本生產線共由5套設備直線型排布組成,主輸送采用倍速鏈,各工序工作站模組結構設計,適用於兩款產品的控製器的半自動化裝配。全流程作業員共計3名(míng)(不含物料配送員(yuán)),設計節省6名操(cāo)作人員,減少了企業的勞(láo)動力成本,同時也保證了生產效率,質量更加穩定。

機殼上料、線路板上料(liào)裝配、預緊PCBA螺釘、緊固散熱器、壓線頭、緊固PCBA螺釘+裝配引(yǐn)線注塑件、檢外觀(guān)+掃描+收機等。

1、伺服螺絲批均帶有數據顯示及扭矩反饋功能;
2、各工序工作站模組結構設計,彼此能獨立運行及分開移動;當某工站暫停時,能人工操作生產;
3. 采用MES係統,通過掃碼獲取、綁定產品二維碼信息(xī),數據(jù)可追溯;
4. 設備控製櫃的設計窗口可視化。設備工作時,自帶(dài)照明,方便調試和保養;
5、設備自帶安全交護鎖(suǒ),並在程序上設定了相(xiàng)關互鎖功能,有效保障了人身安全及財產安全。

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電(diàn)機控製器後蓋(gài)裝配設備 | 電機實物(wù)圖 | 特寫圖 |

功能 | 參數 |
CT | 10.6S/PCS |
兼容(róng)產品 | 2款產品 |
換款時間 |
≤10min(整線時間) |
良品率 | 99% |
稼動率 | 90% |
工站數量 | 30 |
氣壓 | 0.3Mp -0.8Mp |
電壓 | AC 220V 50HZ |
功率 | 整線(xiàn)15KW |
需要人(rén)數 | 3人 |
控製方式 | PLC + touch screen |