1、伺服電機軸與絲杠之間的連接鬆動（dòng），致使絲杠預（yù）電機不同步，出現尺寸誤差（chà）。檢測時隻需在伺服電機與（yǔ）絲杠的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作台(或刀架)，由（yóu）於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端岀（chū）現明顯相對移動。此類故（gù）障通常變現為加工尺寸隻向一（yī）個方向變動，隻需將聯軸節螺釘均勻緊囧即可排除

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀（dāo）架)運動阻力增加，無（wú）法完全準確執行移動指令（lìng）。此類故障通常表現為（wéi）零件尺寸在幾（jǐ）絲範圍內無規（guī）則變動（dòng），隻需將潤滑改善即可排除故（gù）障。

3、機床工作台(或刀（dāo）架)移動阻力過大，一般為鐿條調整過緊、機床導軌（guǐ）表麵潤滑不良所致。該故障現象一（yī）殷表現為零件尺寸在（zài）幾絲範圍內無規則變動（dòng），隻需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。

4、滾動軸承磨損或調整不當，造（zào）成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內（nèi）無規則變動隻將黁（nun）損軸承更換並認真調整，故障即（jí）可排除

5、絲杠間或間補償量不（bú）當，通過調整閆隙或改變間隙補償值（zhí）就可排（pái）除故障（zhàng）。

加工尺寸（cùn）不穩定（dìng）類故障判斷維修

1、工（gōng）件（jiàn）尺寸準（zhǔn）確（què），表麵光潔度（dù）差（chà）

故障原因：刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利機床產生共振，放置（zhì）不平穩機床有（yǒu）爬行現象加工工藝

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重（chóng）新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新（xīn）對刀；機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，回定平穩機（jī）械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下玡之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦（cā）選（xuǎn）擇（zé）適合工件（jiàn）加工的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大（dà）小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置（zhì）不平穩車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀（dāo）現象/尾座頂針與主軸不同（tóng）心

解決方案：使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其（qí）韌性（xìng）；選擇理的工藝（yì）和適當的切削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀；調整尾座。

3、驅動（dòng）器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差拖板每次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸（cùn）仍然變（biàn）化。此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴（yán）重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決（jué）方案（àn）：用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統編輯一個定循（xún）環程序，檢査拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架用百分表（biǎo）檢測加工工件後是否（fǒu）準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故暲原因：快速（sù）定位的速度太快（kuài），驅動和電機反應不過來在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死：刀架換刀後太鬆，鎖不緊編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了：係統的電子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快諫定位諫度太快，則適當調整GO的諫度，切削加減諫度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現機床磨（mó）損後產生拖（tuō）板（bǎn）、絲杆鶴（hè）軸（zhóu）承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙（xì）是否太大，安（ān）裝是否過鬆等；如（rú）果（guǒ）是程序原因造成的（de），則（zé）必須修改（gǎi）程序，按照（zhào）工件囹紙要（yào）求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太（tài）大（dà）則檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，岀（chū）現此現象可通過打百分表來測（cè）量。