1)、固定筒3 圓筒形狀、大直徑、厚壁結構的設（shè）計和周向（xiàng）對（duì）稱（chēng）的固定方式，可保證其有足夠的強度和剛度（dù），同時，還（hái）可阻止高溫濺（jiàn）射磨料（liào）對其內部零部件汙染，保證撥動盤15 轉動的靈活性（xìng）。
　  2)、圓形（xíng）軸承座2 的設計，保證軸承座安（ān）裝的密封性和垂直度；增大軸（zhóu）1 的直徑尺寸，加大軸承座2 中兩軸（zhóu）承（chéng）的安裝間距，提高其自身的強度和剛度，保證轉動過程中軸1 的剛度和撥動盤15的旋（xuán）轉靈活性、位置重複（fù）的一致性。
　  3)、裝載換位機構（gòu），通過擴大支承盤16 的直徑（jìng），使該機構在平麵方向的有（yǒu）效麵積增大，可安裝直徑大(Φ26.5mm)的比較片，有利於光路調整，提高光學薄（báo）膜質量；比較片12 由單片玻（bō）璃（lí）作為一個比較（jiào）片單元（yuán），比較片采用空間立體（tǐ）疊（dié）加（jiā）安裝方式，多片玻璃疊加安裝在（zài）一個比較片存儲筒13 內，實現一次可放置50~100 片比較片，解決鍍膜機鍍製多層精密光（guāng）學（xué）薄膜，比較片數量少影響（xiǎng）鍍膜層數和精度的（de）問題。
　  4)、定位（wèi）盤6 與槽型光（guāng）藕17 的配合，通過槽（cáo）型光（guāng）藕來感知（zhī）定位盤上三個均分（fèn）的120°狹縫，控製電機轉動停（tíng）止。軸1 旋轉定（dìng）位重複（fù）的一致性得到保證，帶動撥動盤15 完成準確的撥片動作。
　  5)、 轉動密封饋入機構引入威（wēi）爾遜密封機（jī）構（gòu）5，既保證電機9 通過齒輪（lún）齧合帶動軸（zhóu）1 的靈活（huó）轉動，又保證真空室對外部的密封作用。優化設計的真空（kōng）鍍（dù）膜機多片式比較片（piàn）裝置，其特點：(1)結構簡單，強度高，可（kě）靠性好；(2)比較片裝載數量大，生產效率（lǜ）提高，可鍍製超多層精密光學薄膜；(3)比較（jiào）片直徑增大，提高薄膜監控的精度，降低對硬件係統的要（yào）求，係統容易（yì）實現自動控製（zhì）；(4)維護保養費用低。
　  通過對真空鍍膜機多（duō）片式比較片（piàn）裝置的優化設計，保證了比較片機構撥片轉動的靈活性和重複的一致性，解決了比較片有效麵積小，光路調整不（bú）方（fāng）便，光信號信噪比差的問題，又解決了比較片裝載數量少（shǎo）的問題，可以（yǐ）使現有的真空鍍膜機鍍製光學薄膜的質量大（dà）大提高，並且30 層（céng）以上的光學薄膜得以鍍製完成。實踐證明此比較片結構是有（yǒu）用的，可（kě）以在現代（dài）的光（guāng）學真空鍍膜行業進行推廣和實施（shī），

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