真空鍍膜機廠（chǎng）家（jiā）講解PVD鍍膜技術的（de）原理
  1、PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物（wù）理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜（mó）製備技術。
  2、PVD鍍膜和PVD鍍膜機
  PVD(物理氣相沉積)鍍膜技（jì）術主要分為三（sān）類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍（dù）膜。對應於PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和（hé）真空離子鍍膜機這三種。近十（shí）多年（nián）來，真空離子鍍膜技術的發（fā）展（zhǎn）是快的，它已（yǐ）經成為（wéi）當今先進的表麵處理方式之一。我們通常所說的PVD鍍膜 ，指的就是真空離子鍍膜;通（tōng）常所說的PVD鍍（dù）膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。
  3、PVD鍍膜(離子鍍（dù）膜)技術，其具體原理是在真（zhēn）空條（tiáo）件（jiàn）下，采用低電壓、大電流（liú）的電弧放（fàng）電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被（bèi）蒸發物質與氣體都發生電離，利用電（diàn）場的加速作用，使被蒸（zhēng）發（fā）物質及其反應產物沉積在（zài）工件上。
  4、PVD鍍膜膜層的特點,采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性（xìng）和化學穩定（dìng）性等特點（diǎn），膜層（céng）的壽命更長;同時膜層能（néng）夠大幅度提高工件的外觀（guān）裝飾性能。
  5、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種類,PVD鍍膜技術是一種（zhǒng）能（néng）夠真正獲得微米級鍍層且無汙染的環保型表麵處理方法，它能夠製備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻（gè）等),氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及（jí）氧（yǎng）化物膜(如TiO等（děng）)。 
  6、PVD鍍膜膜層的厚度 —PVD鍍膜膜層的厚度為微（wēi）米級，厚度較薄，一般（bān）為0.3μm ～ 5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般（bān）為0.3μm ～ 1μm ，因此可以（yǐ）在幾（jǐ）乎（hū）不影響工件原來尺寸的情況下提（tí）高工件表麵的各種物理性（xìng）能和化學性能，鍍後（hòu）不須再加工。
  7、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色種類 —PVD鍍膜目前能（néng）夠做出的膜層的顏色有深（shēn）金（jīn）黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰（huī）色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控（kòng）製鍍膜過程中的相關參數，可以控製（zhì）鍍出的顏色;鍍膜結束後可以用相關（guān）的儀器對顏色進行測量，使顏色得（dé）以量化，以確定鍍出的顏色是否滿足要（yào）求。
  8、PVD鍍膜與傳（chuán）統化（huà）學電鍍(水電鍍)的異同（tóng）PVD鍍膜與（yǔ）傳統的化學電鍍的（de）相同點是，兩者都屬於表（biǎo）麵處理的範疇，都是通過一定（dìng）的方式（shì）使一種材料覆蓋在另一種材料的表麵。兩者（zhě）的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表麵的結（jié）合力更大，膜層的（de）硬度更（gèng）高，耐磨性和耐腐蝕性更好（hǎo），膜層的性能也更穩定（dìng）;PVD鍍膜不會產生有毒或有（yǒu）汙（wū）染的物質。
  9、PVD鍍膜技術目前主要應用的行業,PVD鍍膜技術（shù）的應用主要分為（wéi）兩大類：裝飾（shì）鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍（dù）的目的主要是為了改善（shàn）工件的外（wài）觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方麵主要應用五金行業（yè）的各（gè）個領域，如門窗五金、鎖具、衛浴五金等（děng）行業。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表麵（miàn）硬度和耐（nài）磨性，降低表麵的摩擦係（xì）數，提（tí）高工件的使（shǐ）用壽（shòu）命;這方麵（miàn）主要（yào）應用在各種刀剪、車削刀具(如（rú）車刀、刨刀、銑（xǐ）刀、鑽頭等等)、各種五金工具(如螺（luó）絲刀、鉗子等)、各種（zhǒng）模具等產（chǎn）品中。

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