線圈車間：做精做細 忙而不（bú）亂

今年以來，線圈車間壓裝班組以“安全生（shēng）產（chǎn），提高質量，確保（bǎo）產量（liàng）”為目（mù）標，不斷加強班組建設，主動細化基（jī）礎工作（zuò），取得較大改善（shàn）。

壓裝工序針對定子鐵芯（xīn）齒（chǐ）部時有彈開現象，積極查找原因，采取有效（xiào）措（cuò）施落實（shí）整改。一是製定《吊具使（shǐ）用規範》，並下（xià）發宣貫；二是製作專用擺放架，規範各規格吊（diào）具擺放，同時（shí）張貼標識，便於（yú）區別辨認；三是製（zhì）作（zuò）專用定子防護隔板，避免在吊運（yùn）過程（chéng）中鐵芯端麵相互磕碰。

為完成壓裝工序定子鐵芯降（jiàng）庫存工作，車間做好了前期的（de）細致安排，庫房員工加班加點，將定子鐵芯庫存從4000多台降至目前的1000餘台，盤點（diǎn）準（zhǔn）確率達100%。在降庫存工作中，不僅現（xiàn）場拆除貨架1組，還精減了一（yī）名堆高車操作人員，著力（lì）培養了一名兼職發貨員配合庫房發（fā）貨，切實做到“一專（zhuān）多能（néng）、一崗多（duō）人”。與此同時，壓裝工序改進工作，增設周轉區，根據生產訂單分類擺放領（lǐng）料，各領料單位在指定位置（zhì）領料（liào），生產流程忙而不亂有（yǒu）條不紊。

壓裝二組針對扣片（piàn）型號繁多，車間內裝扣片的桶（tǒng）不夠用的現象，開動腦筋想（xiǎng）辦法，在原有大桶的中間（jiān）加（jiā）裝一塊（kuài）隔板，小小的改進達到了一（yī）桶兩用（yòng）的效果，既提高了桶裝（zhuāng）利用率，也（yě）節約了生（shēng）產成本。

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