目前電機（jī）市場用量越來越大，傳統手工電機組裝線仍需要大量勞動力進行生產，手工生產電機一是產量達不到，而且生產出來的電機沒（méi）有質量保證，再加上手工生產會（huì）造成一定的資源浪費，因此（cǐ）很多企業會購買幾條自動線（xiàn）進行（háng）生產。但是自動線隻管“動”，生產過程中不管成（chéng）品最終（zhōng）結果（guǒ）如何，生產過程也不可（kě）追溯，也會造成損耗（hào）量高，因此自（zì）動線在傳統手工線對比（bǐ）上並沒有占據多大的優（yōu）勢。電機企業想要改變（biàn）這樣的生產（chǎn）方式，就需要投入電機智能裝（zhuāng）配生（shēng）產線：

合利士機電設備有限（xiàn）公司專注電機自（zì）動化、智能化的裝配生產線（xiàn）定製（zhì）15年。目前所研發定（dìng）製的電機智能裝配線正在往自動化、智能化、模塊化的（de）發展方向逐步升華，革新（xīn）了當（dāng）前塑（sù）封電機組裝生產的（de）格（gé）局。除了實（shí）現智能化裝配這一塊，對（duì）設備生產（chǎn）出（chū）的品質有也有嚴格的把控（kòng）。每個重要工序都（dōu）有配（pèi）自動檢測電機的優劣（liè），並對電機進行（háng）自動化分揀，通過（guò）機器視覺代替人工檢驗，檢驗（yàn）效（xiào）率大幅提升。在工廠中的電機（jī）檢（jiǎn）查外觀工（gōng）序，運用機器視覺係統的自動檢驗功能，具有（yǒu）速度快（kuài）、準（zhǔn）確度高、效率高（gāo）的特（tè）點，由（yóu）工（gōng）業（yè）相機和（hé）視覺自動檢測係統搭配而成的自動視（shì）覺檢測機（jī）對（duì）產品進行360°外觀檢測，經係統軟件分析精（jīng）準地判斷出布線是否合理，整（zhěng）個過程不到1秒，如有不良品一律將被挑選出來接受（shòu）改良，保證出廠產品（pǐn）質量。

合利（lì）士作為工業智能裝備解決（jué）方案商，致力為客戶（hù）提供專（zhuān）業電機智能裝配解決方案，可根（gēn）據客戶需求研發定製電機智能裝配生產線。領頭人在電機行業深耕28年，已有14年整線（xiàn）研發經驗，600條+全（quán）自動成功案例，助力企業（yè）實現無人化（huà）生產車間，為客戶建（jiàn）立（lì）數字化（huà）、柔性化的“燈塔工（gōng）廠”。