本生產線共由5套設備直線型排布組成，主輸送采用倍速鏈，各工序（xù）工作站模組結構設計，適用於兩款產品（pǐn）的控製器的（de）半自動化裝配。全流程作業（yè）員共計3名（míng）（不含物料配（pèi）送員），設計節省（shěng）6名操作（zuò）人員，減少了企業的勞（láo）動力成本，同時也保證了生產效率，質量更加穩定。其工藝流（liú）程有：機殼上料、線路板上料裝（zhuāng）配、預緊PCBA螺釘、緊固散熱器、壓線頭、緊固PCBA螺釘+裝配引線注塑件、檢外觀+掃描+收機等。

該（gāi）生產線效率可達10.6s/pcs，兼容兩款產品而換款時間也小（xiǎo）於10分鍾，良品率可達99.9%以上，稼動率也（yě）達（dá）90%以上。其優（yōu）勢有：伺服螺（luó）絲批均帶有數據顯示及扭矩反饋功能（néng）；各工序工作站模組結構設計，彼此能（néng）獨立運行及分開移（yí）動；當某工站暫停時，能人工操作生（shēng）產；采用MES係統，通過掃碼獲取（qǔ）、綁定產（chǎn）品二維碼信息，數據可追溯； 設備控製櫃的設計窗口（kǒu）可（kě）視化；設備工作時，自帶照明，方便調試（shì）和保養；設備自帶安（ān）全交護（hù）鎖，並在程序上設定了相關互鎖（suǒ）功能，有效保障了人身（shēn）安全及財產安全。

合利士作為工業智能裝備解決方案商，致力為客（kè）戶提供智能裝配解決方案，可根（gēn）據客戶需求研發定製智（zhì）能裝配生產線。已有（yǒu）14年整線研（yán）發經驗（yàn），600條+全自動成功案例，助力企業實現無人化（huà）生（shēng）產（chǎn）車間，為客（kè）戶建立數字化、柔性化的“燈塔（tǎ）工廠”。