電機PCBA線束裝配設（shè）備應用於汽車電動尾門領（lǐng）域（yù），為其（qí）電機的製造提供—馬達與霍爾PCBA線（xiàn）束焊接（jiē）、測試的技術（shù）方案。本項目由PCBA預裝、馬達焊錫機、PTC測試機、霍爾測試&馬達激光印（yìn）字機、裝膠（jiāo）蓋蓋子＆成品下料五（wǔ）台設備組成，完成馬達與霍爾PCBA線（xiàn）束（shù）焊接及霍爾測試、馬達PTC測試等工序。

生產過（guò）程中全程防靜電保護，減少靜電（diàn）對PCBA電路板等電氣元件的危害，保障產（chǎn）品品質；配置激光打標機對產品進行打印（yìn）二維碼、掃碼槍掃描＆綁定產品二維碼，收集設（shè）備重點工（gōng）序的生（shēng）產數據（jù）、過程數（shù）據和檢（jiǎn）測數據等保存到本（běn）地（dì）工控（kòng）機，進行數據（jù）分析處（chù）理（lǐ），並可（kě）與客戶MES係統接口對接；產線預計綜合產能（néng）≥ 900 PCS/小時（設備待料等（děng）人為因素停機時間除外）。應用（yòng）本項目，一方麵，可以提高（gāo）企業的（de）生產效率；另一方麵，產品性能更加穩定可靠，讓（ràng）產品更具有市場（chǎng）競爭力，讓企業在業界（jiè）具（jù）有更好的信譽和口碑。其主要（yào）工藝（yì）流程有：PCBA線束預裝、端子焊（hàn）錫、PTC測（cè）試機、霍爾測試、激光印字（zì）等工藝。

電機PCBA線束裝配設備效率可≤4s/pcs，良品（pǐn）率在99%以上，稼動率達（dá）90%以上。防靜電保護措施，人體防靜電（diàn），組裝位置配（pèi）置離子風機；焊接效率高，單焊（hàn）點焊接不超（chāo）過2S；配置精密檢測儀器檢（jiǎn）測產品PTC和霍爾信號，配置視覺係統檢（jiǎn）測產品外觀；配置（zhì）產線追溯係統，收集（jí）設備每個工序的一些生產數據、過程數據等綁定到產品二維碼（mǎ），保存到本地工控機並可與客戶MES係統接口對接；多人協同的可操作性高，避免出現人工作業分工不明，分（fèn）工明顯不均的現象。

深圳合利士專注於電機自動化裝配線的定（dìng）製（zhì）生產。目前已取得300餘項（xiàng）國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產品有整套全自動化電機裝配設備、新能源汽車扁（biǎn）線驅動電機全自（zì）動化裝（zhuāng）配設備、汽車零（líng）部件裝配設備及3C、家電等領域自動化裝配設備（bèi）。