電機高效再（zài）製造座談會在滬召開

為促進（jìn）電（diàn）動機高效再製造，完善（shàn）電機再製造標（biāo）準體係及評價方法，促（cù）進電機再製造（zào）行業健（jiàn）康發展，推動電機高效再製造技術和產品，充分落實《循環經濟促進法》，促進資（zī）源節（jiē）約型、環境（jìng）友好（hǎo）型社會建設，中國標準化（huà）研究院於2016年7月20日在上海召開了（le）電機高（gāo）效再製造（zào）座談會。來（lái）自中（zhōng）國標準化研究院能效標識管理中心、上海（hǎi）市節能監察中（zhōng）心、上海電器科學研究所（suǒ）、國際銅業協（xié）會、南陽防爆電氣研究所、、安徽好色先生视频污電機股份有限（xiàn）公司、河北電機研究院，以及雲南銅業壓鑄科（kē）技有限公司、雲南（nán）雲銅東（dōng）力傳動設備有限公司、信質電機股（gǔ）份有限公司、江蘇信大力電機股（gǔ）份有限公司、臥龍電氣南陽（yáng）防爆集團股（gǔ）份有限公司、河北新四達電機股份有限公（gōng）司、江西瑞昌森奧達科技有限公（gōng）司等高效（xiào）電機製造商代表（biǎo）及嘉賓共計30餘人（rén）出席了此次會議。

工業產品再製造是製造業的一（yī）個重要組成部分，是落實《循環經濟促進法》和推動經濟發展方式轉變（biàn）的重要措施，是促進資源節約型、環境友好型（xíng）社會建設的有效手段。國際銅業協會中區總裁周勝介紹，2014年中國電機係統總耗電量達35,356億千瓦時，占社會總用電（diàn）量的（de）64%。其中，工業係統（tǒng）電機總用電量占工業係統（tǒng）總用電量的72%。我國目前生產和在用電機多為低於GB18613-2012標準3級能效的電機（jī），其平均效（xiào）率（lǜ）為87%，而發達國家早已推行的高效電機效率已達到91%以上。美國的超（chāo）高效電機效（xiào）率（lǜ）更（gèng）是達到93%，係統運行（háng）效率比我國（guó）高10%-20%。我國電機係統能效水（shuǐ）平遠遠低（dī）於發達（dá）國家水平是造成工（gōng）業能耗居高不下的主要原因。低效電機的強製（zhì）性淘（táo）汰，已經成為中國工業轉型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效（xiào）電機經過（guò）重新設計、更換零部件等方法（fǎ），再（zài）製造（zào）成高效電（diàn）機，可（kě）以極（jí）大程度（dù）的推進我國電機係統（tǒng）能效提升工作。

全國旋轉電機標委會秘書長陳偉華分享了上海電器科學研究所在電機高效再製造領域的寶貴經驗，並提出：電機高效再製造推廣過程中（zhōng）由於需要對舊電機（jī）進行實地（dì）勘查與診斷分析，並（bìng）要對舊電機進行拆卸、運（yùn）輸，對新電機進行安裝、調試，整個（gè）過程需（xū）要耗費大量的人力、物力，給再製造企業帶來巨大成本壓力，呼籲政府應給予更（gèng）大力度的財政補貼支持企業開展電機高效再製造業務（wù），以加快我國存量電機（jī）能效水平（píng）的提升。

上海市節（jiē）能監察中心（xīn）副主任李賢（xián）葵介紹了上海市在加快推進電機係統能（néng）效提升方麵開展的工作。據統計上海工業（yè）係統電機裝機容量約2000萬千瓦，年耗電約590億千瓦時，占整個工業係統電耗的75%左右，但基本為普通效率電機，與歐美國家相比，電機本身效率低3-5%，電機係統運行效率低20%左右，推廣應用高效電機，加快發展電機高效再製造工作迫（pò）在眉睫。

電機高（gāo）效（xiào）再製造（zào）是采用（yòng）環保無汙染的方式，最（zuì）大程（chéng）度地（dì）利用和回收原電機的零（líng）部件，通過更換繞組（zǔ）、絕緣、軸承，或轉子等部件（jiàn），最終將低效老舊電機改造（zào）成高效電機的過程（chéng），是實現資源節約和綜合（hé）利用有效途（tú）徑，既可（kě）從源頭上杜絕舊電（diàn）機再次流入二（èr）級市場，又可降低企業高（gāo）效電機使用成本（běn），促進存量電機能效水平的（de）不斷提升。中國標準化研究院資源與環境分院趙躍（yuè）進研究（jiū）員（yuán）介（jiè）紹，根據《節（jiē）能法》、《產品質量法》和《循環經濟促進（jìn）法》的有關規定，再製造電機的質量特性不應低（dī）於原型新品，即再製造電機的能效應不低於GB18613-2012標準的要求。 

同時，趙躍進研究員還（hái）介紹了中國節（jiē）能協會標準化專委會、節能評估專委會高效電機係統（tǒng）及節能效益評（píng）估（gū）聯合工作組將如何促進電機高效再製造（zào）的具體實施。高效（xiào）電機係統及（jí）節能效益評估聯合工作組是在電機係統節能領域（yù）內，由科研院（yuàn）所、大專院校、行業協會、檢測與認證機構（gòu）、企業、非政府組織、金融機構等單位共同構成，從事高效電機係統節能領（lǐng）域標準化（huà）、節能設（shè）備推廣以及（jí）應用工作的，集公益性、服務性和學術性（xìng）為一體的非營利性技術組織。工作組（zǔ）將通過電機係統節能（néng）改造平台（tái）促進高效電機推廣，以及存量電機的改造升級和電機高效再製造工（gōng）作的開展。

“十二五”期間，再製造標準化推進力度不斷增強，技術標準製定取得（dé）重大進展，再製造標準空白得到（dào）填補，標準覆蓋範圍不斷擴展，政策措施逐步完善，標準對再製造產業的支撐效（xiào）果顯著提升。中國標準化研究院（yuàn）資源與環境分院助理研究員楊朔博士對“再製造產業標準體係及評價標準”做（zuò）專題報告。楊朔博士介紹，截（jié）止2015年底，我國已發布再製造國家標準28項（xiàng），其中國家標準16項、行業（yè）標準12項。正在製定國（guó）家標準20項。 今年，由全國產品回收利用基礎與管理標準化技術委員會 （TC415）作為執行（háng）和歸口單位的《廢電機分類及（jí）代碼》以展開起草單位征集，希望廣大電機高效再製造企業關注電機再製（zhì）造標準工（gōng）作的相關進展情況。

雲南銅業（yè）壓鑄科技有（yǒu）限公司、雲（yún）南雲銅東力傳（chuán）動設備有限公司副總經理楊旭做了雲南銅業鑄銅轉子高效（xiào）化電動機再製造技術及運用專題報告。目前，雲南銅業壓鑄科技有限公司已經（jīng）建成鑄銅轉子壓鑄生產線兩條，具備年產10萬個/年鑄銅（tóng）轉子的生產能力。2015年，已經累（lèi）計為120餘家中外電機製造（zào）企業開發設計及生產出5個係列180餘個規格的鑄銅轉子十多萬台；部分（fèn）國內外客（kè）戶的產品已經開（kāi）始走向批量化：3000--7000台/月（2015年數據），年產量為6萬台（tái）/年左右。產品（pǐn）逐漸形成多樣化、係列化、批量化。

銅轉子優異的特性可以使得它廣泛應用在高效（xiào）電動機、電動汽車、航空（kōng）、航天、航海、家（jiā）電以及軍事等領域。隨著世界各國紛紛（fēn）提高電動機能效水平以（yǐ）及國（guó）內新的電（diàn）機能效水平的實施及節能的需求，對於已（yǐ）經投（tóu）放市場的大（dà）量電動機和現在電機廠的存量（liàng）電機來說，提高效率將麵臨改變工藝等。但通（tōng）過更換經過重新設計的（de）銅轉子（zǐ）來（lái）更換電動機原來使用的鋁轉子，可（kě）以有效提升電動機（jī）效率。經過分析比較，選（xuǎn）取了用量最為廣泛，最具有代表性的Y132-4 7.5KW和Y160-4 11KW這兩款電動（dòng）機進行了重新設（shè）計，在保持定子不變的情況下，重新設計了銅轉子，每一個型號的電動機對應兩種設計方案。通過更換鑄銅轉（zhuǎn）子，原來（lái）IE1效（xiào）率的電動機效率水平都達到了IE3，提高（gāo）1-2個能效等級，效果十分（fèn）明顯。

會議期間（jiān），與會嘉賓還對電機（jī）高效（xiào）再製造麵臨的機遇與挑戰展開了熱烈討論，分別探討了電機再製造相（xiàng）關政策（cè）及標準、電機再（zài）製造商業模式、高效銅轉子再製造、高效永磁轉子再製造等（děng）技術路線。更多精彩會議資料（liào），請關注高效電機（jī）領跑者公眾號近期推送。

本文來源於《高效電（diàn）機領跑者》。